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簡要描述：蜂窩陶瓷蓄熱體RTO設(shè)備的基本原理是在高溫下（≥760℃ ）使有機(jī)廢氣氧化生成CO2和H2O，從而予以去除。典型的兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)由一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到限度的回收，熱回收率大于95%；處理VOC時不用或使用很少的燃料。
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蓄熱式熱力焚燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer, 簡稱RTO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。
工作原理：
RTO設(shè)備的基本原理是在高溫下（≥760℃ ）使有機(jī)廢氣氧化生成CO2和H2O，從而予以去除。典型的兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)由一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到限度的回收，熱回收率大于95%；處理VOC時不用或使用很少的燃料。
應(yīng)用領(lǐng)域：
RTO設(shè)備主要處理揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）,典型有機(jī)廢氣包括烴、芳香烴、醇、酮、醛、醚、酚、酯、腈等以及其衍生物。廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、汽車烤漆、噴漆干燥設(shè)備、有機(jī)化學(xué)工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)、刻版印刷、膠版印刷、食品加工等領(lǐng)域。
蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）的關(guān)鍵部件----蜂窩陶瓷蓄熱體，具有單位體積換熱面積大、傳熱快、氣流阻力小、透熱深度淺、熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。
目前，蜂窩陶瓷蓄熱體的孔型以方孔為主，在實際使用中，方孔蜂窩陶瓷蓄熱體存在以下兩個問題：A、蜂窩陶瓷蓄熱體的十字筋容易堵塞上下兩層蜂窩陶瓷，從而加大蜂窩陶瓷的壓降；B、由于氣流通過蜂窩陶瓷直孔時，沒有水平方向的流動，無法保證橫截面上氣流的均勻性；所以造成實際的熱回收率要小于理論熱回收率。
為了解決以上方孔蜂窩陶瓷蓄熱體普遍存在的問題，通過對蜂窩陶瓷產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新，我公司開發(fā)生產(chǎn)的蓄熱式熱力焚燒爐專用蜂窩陶瓷蓄熱體---片狀組合式蜂窩陶瓷蓄熱體，內(nèi)部蜂窩結(jié)構(gòu)采用“T"形排列設(shè)計，代替了原有普通蜂窩陶瓷的“十"形方孔結(jié)構(gòu)排列，解決了產(chǎn)品在使用過程中的堵孔情況；同時，內(nèi)部蜂窩孔具有連通式結(jié)構(gòu)，增加空隙率，減少氣流壓降，改善整個截面上氣體分布，使氣體分布更均勻，提高了設(shè)備熱回收效率。
1、產(chǎn)品型號：160型、180型和200型
2、產(chǎn)品規(guī)格：305*305*101 mm；101*101*101 mm
3、主要技術(shù)指標(biāo)：
項目 | 單位 | XF-160 | XF-180 | XF-200 |
體積密度 | g/cm3 | 2.25-2.35 | 2.25-2.35 | 2.25-2.35 |
容重 | kg/m3 | 900 | 998 | 1060 |
比表面積 | m2/m3 | 524 | 590 | 660 |
吸水率 | % | <0.5 | <0.5 | <0.5 |
空隙率 | % | 60 | 56 | 54 |
使用溫度 | ?C | 1180 | 1180 | 1180 |
熱容 | kJ/kg.k | 0.79 | 0.88 | 0.92 |
壓碎強(qiáng)度 | kN/cm2 | 35 | 38 | 40 |
4、化學(xué)成分和物理性能
?6?7項目 | 單位 | 數(shù)值 |
SiO2 | % | 64-70 |
Al2O3 | % | 25-27 |
Fe2O3 | % | 0.7-1.3 |
K2O + Na2O | % | ≤4.0 |
比重 | g/cm3 | 2.2-2.5 |
吸水率 | % | 0.50 |
耐酸度 | % | ≥99.00 |
比熱容 | J/Kg.K | 900-1100 |
工作溫度 | ℃ | 1180 |
抗壓強(qiáng)度 (軸向) | Mpa | 0.55 |
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